中国航天科技领域迎来重要突破，国产首套氢克劳德循环5吨/天氢液化系统成功完成72小时可靠性测试。这一里程碑式的成就标志着我国在大规模液氢制备和应用技术方面取得了显著进展。
11月12日，由中国航天科技集团六院北京航天试验技术研究所与航天氢能科技有限公司携手研制的氢液化系统顺利完成了严苛的可靠性测试。测试期间，该系统稳定产出液氢，各项性能指标均达到预期目标，甚至优于设计值。
具体而言，该系统在额定工况下的产量为5吨/天，峰值产量更是高达6.6吨/天。液氢中的仲氢含量高达99.06%，而平均能耗则仅为11.84千瓦时/公斤液氢（含液氮消耗）。这些数据充分展示了该系统的高效性和先进性。
此次成功得益于多项关键核心技术的突破。航天科技集团介绍称，该系统攻克了氢克劳德循环氢液化工艺流程设计、大型高效连续性正仲氢转化换热技术、高速气浮轴承氢气透平膨胀机、大型深低温卧式冷箱分区集成工艺以及变工况自适应一键启停控制逻辑等五大技术难题。
通过优化工艺流程和降低能耗，该系统显著提升了液氢产出效率。在72小时测试期间，设备运行稳定，冷箱各节点参数与设计参数高度一致，充分验证了系统的可靠性和稳定性。
氢克劳德制冷循环氢液化流程被认为是未来大规模氢液化系统的主要工艺路线。据航天科技集团透露，此套氢液化系统即将落地旭阳集团定州园区，这标志着液氢技术将在京津冀地区的商业应用端率先起步。
航天科技集团六院北京航天试验技术研究所还计划加大在更大规模（30吨/天）氢液化装置领域的工艺投入，旨在加快推进液氢制备、储运和应用技术的产业化进程。这一举措将为我国氢能产业的发展提供强有力的技术支撑。
