再生聚酯纤维是采用废旧化学纤维、纺织品及其他废弃材料，经物理方法处理后熔融或溶解，或将回收的高分子材料进一步裂解成小分子，重新聚合再纺丝制得的纤维。目前，废旧纺织品的回收利用率日本为84%、欧盟为49%、美国为29%，而中国仅为10%。在政策和技术的双重推动下，聚酯再生将成为我国纺织业再生循环发展的关键。据有关部门测算，如果我国废旧纺织品能全部实现循环利用，相当于每年可减少使用2400万吨原油、节约近1/3的棉花种植面积、减少8000万吨的二氧化碳排放。
将废旧涤纶(即聚酯纤维)作为原料引进生产前必须注意，其性能，包括降解流变行为、非牛顿指数、粘流活化能、结构黏度指数等，与原生聚酯切片均有所不同。基于此，在生产前需要在试验室中，利用毛细管流变仪，充分研究作为原料的废旧涤纶性能。在试验室数据的基础上更新生产工艺参数，才能生产出更高质量的聚酯纤维。
德国高特福是全球最早研发和生产毛细管流变仪的厂商之一。产品具有更高的自动化程度、更扩宽的剪切速率范围和测视力，以及更友好的用户界面。在试验中，以原生聚酯切片和再生涤纶为试样，毛细管长径比为16/1，毛细管直径0.5mm，温度设定为285℃、290℃、295℃和300℃。
再生聚酯在290℃以下时，随降解时间增加，在相同温度、相同剪切速率下表观黏度呈现明显下降趋势。当温度升高到295℃时，停留时间10分钟表观粘度变化相较5分钟更为明显。
经过在一定温度的降解处理后，再生聚酯和原生聚酯表现出假塑性流动行为。随着剪切速率的提高或者停留时间的延长，这两种聚酯的粘流活化能均呈下降趋势，再生聚酯比原生聚酯的粘流活化能和结构粘度指数更大，对温度更敏感，熔纺可纺性更差。
