在工业自动化领域，国产替代的浪潮正推动着技术创新与市场变革，国奥科技凭借其自主研发的多自由度电机技术，成为这一趋势下的典型代表。这家成立于2019年的企业，已从精密电机核心供应商逐步转型为工业具身机器人整机解决方案提供商，并在半导体、3C等高价值场景中占据一席之地。
传统工业电机通常只能实现单一维度的运动（如旋转或直线），而国奥科技研发的ZR电机通过磁场变化，在同一动子结构下同时完成直线和旋转运动，彻底摒弃了机械传动环节。这种创新设计不仅使电机体积缩小、负载降低，更在力控精度和稳定性上实现关键突破。据创始人李思阳博士介绍，该技术源于对电机底层电磁结构的重构，需解决磁场耦合、运动解算等复杂工程问题。
半导体固晶机领域成为ZR电机技术验证的首个战场。搭载该电机的设备在取放头精度、可靠性及效率上较传统方案提升3-5倍，同时整机制造成本下降。这一成果迅速打开市场，产品不仅进入新益昌等国内固晶机龙头供应链，还批量供货长园半导体、科瑞技术等知名企业。目前，国奥科技在ZR电机细分市场的品牌认知度已位居前列，服务客户覆盖歌尔股份、舜宇光学等数十家头部企业。
随着技术成熟，国奥科技开始向集成解决方案延伸。2026年4月，公司推出全球首台搭载双自由度关节的工业级具身机器人「G-Tools」，在机器人全产业链接会上演示了穿针引线的高精度操作——抓取直径0.5mm细针并精准穿过微孔，实现±2μm的定位精度与±0.05N的力控精度。这一突破标志着其技术从核心部件向整机系统的跨越。
“工业场景对机器人本体的要求远高于泛化能力。”李思阳以“大脑与身体发育失衡”作比，指出当前AI大模型的发展速度远超运动控制技术的成熟度。他强调，国奥科技选择“从高往低打”的商业化路径：先通过半导体行业的高标准要求完成技术验证，再“降维”进入3C领域。这种策略既规避了初创企业资源不足的劣势，又通过规模效应摊薄成本。目前，公司电机产品已深度嵌入歌尔股份、舜宇光学等企业的产线，用于终端产品的制造与检测。
为保障量产交付质量，国奥科技于2024年在赣州建成首个自有机加工与装配工厂，2025年中期实现1800-2000台/月的产能。未来，公司计划在珠三角、长三角新增两家工厂，分别聚焦工业机器人研发与精密电机量产。这种布局反映了其从部件供应商向系统集成商转型的决心。
在机器人整机领域，国奥科技明确对标工业巨头ABB，而非追求泛化能力的消费级产品。李思阳认为，工业场景需要的是“单项冠军”而非“全能选手”：“只有先让机器人在产线上稳定干活，再谈泛化才有意义。”这一理念贯穿于产品研发中——公司拒绝成为关节模组供应商，而是直接开发整机，以确保双自由度电机的技术优势得以充分发挥。
技术储备方面，国奥科技已在香港设立研发中心，并与香港理工大学共建先进电机实验室。团队在研发ZR电机时同步布局的球形电机技术，可实现270-360度球面运动，被视为机器人关节的终极解决方案。李思阳透露，该技术有望在未来3-5年内商业化，届时单只机器人手臂仅需三个球形电机即可超越现有七轴机械手的灵活度。
资本市场的认可为国奥科技的扩张提供支撑。近期，公司完成近亿元A+轮融资，由深创投、基石资本、粤科金融联合投资，其中深创投为连续两轮参投的老股东。资金将主要用于工业具身机器人量产及机器人业务单元（BU）组建。随着团队规模从去年的60人扩张至140人，这家技术驱动型企业正加速向工业自动化领域的头部阵营迈进。
