美的洗衣机荆州工厂近期荣获了世界纪录认证机构WRCA颁发的“世界首个实现多场景覆盖的智能体工厂”认证，标志着该工厂在智能制造领域迈出了重要一步。
作为行业先驱，该智能体工厂的核心在于“美的工厂大脑”，它犹如工厂的智慧核心，通过14个智能体的协同作业，覆盖了38个核心生产场景。这些智能体具备从感知到持续优化的全链条能力，显著提升了生产效率。据数据显示，在多个核心制造场景中，智能体以秒级响应速度完成了原本需要人工数小时的任务，整体效率提升超过80%，其中排产响应速度更是提高了90%。
美的工厂大脑作为智能体工厂的神经中枢，采用了先进的分布式多智能体架构，通过智能体间的自治协同，实现了高效的任务调度。这一架构不仅确保了系统的高可用性和可扩展性，还通过集成工业大模型推理引擎，增强了智能决策的能力。
以质检任务为例，在美的荆州洗衣机工厂中，连接了工厂大脑的AI眼镜能够根据市场反馈和历史数据，为工人提供易错点提醒。同时，基于视觉技术，AI眼镜能够自动获取研发系统的图纸，并与实物进行比对，将检验结果实时反馈给品质智能体，形成了一个完整的闭环。这一流程的优化，使得首检效率从15分钟缩短至30秒。
在干衣机后盖自动锁附工站，库卡“iico协作机器人”与计划智能体的协同作业同样引人注目。通过实时上传至工厂大脑的图片，系统能够自动解析机型特征，并快速匹配多种产品型号。即使在混流生产场景下，工厂大脑也能实时识别机型，自动更新锁附螺丝的程序，实现了柔性化作业，提高了生产的精准度和效率。
美的集团首席数字官张小懿表示，在智能体工厂中，每一个生产要素，包括具身机器人、机械臂、自主移动机器人等智能终端，都在工厂大脑的指挥下，具备了感知、理解、决策及行动的能力。这种高度协同的作业模式，使得生产效率得到了显著提升。
美的集团的人形机器人“美罗”也已在注塑车间完成了阶段性调试，并与工厂业务系统形成了业务闭环。作为工厂具身智能体的核心执行单元，“美罗”能够在工厂大脑的调度下，与多个工厂智能体深度协同，自主执行品质首检、巡回会议、巡检等高频次任务。在执行首检送检任务时，“美罗”会将注塑成型的后桶搬运至智能首检台，由集成的高精度3D相机进行自主检测，并将数据实时同步至品质智能体，形成闭环管理。
美的集团AI研究院院长徐翼指出，人形机器人产业的发展仍处于探索期，解决场景问题是首要任务。在工厂环境下，通过工厂大脑的统一调度和多智能体的协同作业，可以推动人形机器人及各类具身智能终端的操作能力持续加强，有效提升作业效率。张小懿还透露，美的集团计划将智能体工厂的模式复制到全球范围内的其他工厂，进一步扩大智能体的应用场景。
