科学界传来新突破，一项由Lam Research、科罗拉多大学博尔德分校及美国能源部普林斯顿等离子体物理实验室（PPPL）携手研发的新型蚀刻工艺近日曝光。这项创新技术运用氟化氢等离子体，成功将硅材料垂直通道的蚀刻效率翻倍，仅需短短一分钟，便能完成640纳米的蚀刻作业。
该技术的核心在于，通过氧化硅与氮化硅的交替层上精准打孔，并将这些分层材料暴露于等离子体形态的化学物质中。等离子体中的原子与分层材料原子间的相互作用，催生了高效的孔洞通道。这一步骤不仅简化了传统蚀刻工艺的复杂性，还极大提升了效率。
研究人员进一步发现，通过引入三氟化磷等特定化学材料，蚀刻工艺的性能得以进一步优化。不过，他们也指出，在某些条件下，蚀刻过程中产生的副产品可能会对效率造成干扰。幸运的是，这一问题通过添加适量的水便迎刃而解。特别是在低温条件下，水的加入能有效促使盐分解，加速整体进程。
